Chi phí bảo trì hệ thống thủy lực cao: Nguyên nhân và cách giảm thiểu với công nghệ Daikin

Trong nhiều nhà máy hiện nay, chi phí bảo trì hệ thống thủy lực đang chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí vận hành. Dầu thủy lực nhanh xuống cấp, nhiệt độ dầu tăng cao, rung ồn kéo dài và thời gian dừng máy tăng… khiến doanh nghiệp vừa tốn chi phí, vừa giảm năng suất. Tuy nhiên, phần lớn nguyên nhân lại xuất phát từ chính thiết kế và cơ chế hoạt động của các bơm thủy lực truyền thống.

Bài viết này phân tích rõ nguồn gốc khiến chi phí bảo trì luôn cao, lý giải mối liên hệ giữa nhiệt độ dầu - độ bền linh kiện - tiêu hao năng lượng, đồng thời giới thiệu cách công nghệ Daikin (Ecorich, Ecorich R, Hybrid System) giúp doanh nghiệp cắt giảm đáng kể chi phí bảo trì và chi phí điện.

Vì sao hệ thống thủy lực trong nhà máy thường gây tốn kém bảo trì?

Để hiểu cách giảm chi phí, trước tiên cần nhìn rõ những vấn đề gốc rễ trong hệ thống thủy lực truyền thống.

Dầu thủy lực nhanh xuống cấp do nhiệt độ cao

Ở bơm thủy lực thông thường, động cơ luôn chạy ở tốc độ cố định. Điều này tạo ra lượng nhiệt lớn, khiến dầu thủy lực bị:

• Ôxy hóa nhanh
• Giảm độ nhớt
• Giảm tính bôi trơn
• Mất ổn định khi chịu tải

Khi dầu xuống cấp, các bộ phận như phớt, van, piston sẽ mài mòn nhanh hơn, gây rò rỉ và phát sinh chi phí thay thế.

Rung - ồn khiến thiết bị xuống cấp sớm

Rung động kéo dài làm:

• Lỏng các khớp nối
• Mòn ổ trục
• Tăng tiêu hao điện
• Gây tiếng ồn vượt tiêu chuẩn an toàn

Đây cũng là lý do nhiều dây chuyền gia công cơ khí phải bảo trì sớm hơn dự kiến.

Áp suất giữ không ổn định làm tăng tổn hao

Trong quá trình giữ áp hoặc chờ máy thao tác, bơm truyền thống vẫn phải “gồng mình” ở tốc độ cao → dầu bị khuấy liên tục → sinh nhiệt → giảm tuổi thọ linh kiện.

Kết quả là chi phí bảo trì tăng theo cấp số nhân.

TƯ VẤN THÊM

Nhiệt độ dầu - yếu tố quyết định tuổi thọ và chi phí bảo trì

Giữa tất cả các yếu tố, nhiệt độ dầu là nguyên nhân gây ảnh hưởng lớn nhất. Vì sao?

Mối liên quan giữa nhiệt độ dầu và độ bền hệ thống

• Mỗi 10°C tăng lên làm giảm 50% tuổi thọ dầu.
• Dầu nóng làm phớt cao su lão hóa nhanh hơn.
• Nhiệt độ cao khiến van, xilanh bị giãn nở và mài mòn mạnh.
• Hệ thống làm mát phải chạy nhiều hơn → tốn điện → tăng chi phí vận hành.

Trong nhiều nhà máy, nhiệt độ dầu thường vượt 50-60°C, đây là mức gây hại rõ rệt cho thiết bị thủy lực và trực tiếp làm tăng chi phí bảo trì.

Công nghệ Daikin giải bài toán bảo trì bằng cách giảm nhiệt và giảm tải hệ thống

Để xử lý vấn đề trên, Daikin thiết kế các dòng Ecorich, Ecorich R và Hybrid System giúp giảm nhiệt độ dầu, giảm áp lực vận hành và tối ưu điện năng.

Động cơ IPM - giảm sinh nhiệt ngay từ nguồn

IPM (Interior Permanent Magnet) là động cơ có nam châm vĩnh cửu nằm trong rotor thiết bị thủy lực, giúp:

• Giảm tổn hao từ
• Giảm dòng khởi động
• Giảm nhiệt ngay trong quá trình vận hành
• Đạt hiệu suất truyền động 97-98%

Nhờ ít sinh nhiệt, dầu cũng ít bị ảnh hưởng, kéo dài tuổi thọ hơn.

Biến tần Daikin - giảm tốc khi không tải, giảm nhiệt đáng kể

Điểm khác biệt tạo nên ưu thế của Daikin chính là:

• Khi máy giữ áp → biến tần tự giảm tốc
• Khi không tải → động cơ chạy chậm hoặc gần như dừng
• Chỉ tăng tốc khi hệ thống thực sự cần áp suất

Kết quả: nhiệt độ dầu giảm 5-10°C, tùy ứng dụng.

Bơm hoạt động theo nhu cầu (on-demand) - không còn chạy 100% vô ích

Cơ chế Hybrid cho phép điều chỉnh tốc độ theo áp suất thực tế → tránh khuấy dầu, tránh sinh nhiệt thừa.

Khi dầu ít nóng hơn, doanh nghiệp sẽ giảm được đáng kể:

• Chi phí thay dầu
• Chi phí thay phớt
• Chi phí bảo trì hệ thống làm mát
• Thời gian dừng máy
• Hao mòn thiết bị

TƯ VẤN THÊM

Lợi ích thực tế - giảm 30-50% chi phí bảo trì mỗi năm

Nhờ giảm nhiệt độ dầu và ổn định áp suất:

1. Giảm chi phí dầu thủy lực

Nhiều doanh nghiệp cho biết:

• Từ 2-3 tháng thay dầu/lần
• Sang 6-12 tháng mới cần thay

Chi phí dầu giảm 30-50%.

2. Giảm chi phí thay phớt và van

Nhiệt độ dầu thấp → phớt cao su bền hơn → giảm 40-60% hỏng vặt.

3. Giảm chi phí sửa chữa đột xuất

Do áp suất luôn ổn định và không rung - không ồn, các lỗi như mòn bơm, kẹt van, quá tải được giảm đáng kể.

4. Bảo vệ hệ thống làm mát

Dầu mát → tải làm mát nhẹ hơn → bền hơn → ít bảo trì hơn.

Case study - giảm chi phí bảo trì nhờ Ecorich R

Dưới đây là mô phỏng kết quả thực tế tại một nhà máy gia công CNC:

Tổng chi phí bảo trì giảm 32-45% chỉ sau 6 tháng.

Lợi ích kép - vừa giảm bảo trì, vừa tiết kiệm điện

Giảm chi phí bảo trì chỉ là một phần. Công nghệ Daikin còn giúp:

• Giảm đến 60% điện năng tiêu thụ
• Giảm phát thải CO₂
• Cải thiện chất lượng gia công
• Tăng độ ổn định dây chuyền

ROI trung bình của hệ thống Daikin chỉ 1-3 năm.

Doanh nghiệp có thể kiểm chứng bằng chương trình đo miễn phí của An Phát

Để giúp doanh nghiệp hiểu rõ tình trạng hiện tại, An Phát triển khai:

• Khảo sát bơm thủy lực miễn phí
• Đo điện bằng thiết bị HIOKI Nhật Bản (sai số ±0,1%)
• Demo bơm Daikin tại hiện trường
• Báo cáo ROI & lượng CO₂ cắt giảm theo chuẩn Daikin Nhật Bản

Tất cả đều được thực hiện bởi kỹ thuật viên An Phát được Daikin đào tạo.

Bạn muốn biết hệ thống thủy lực của nhà máy đang lãng phí bao nhiêu tiền?
Liên hệ An Phát để Đăng ký đo miễn phí - Giảm ngay chi phí bảo trì và điện năng từ hôm nay.