Trong dây chuyền đúc nhựa, ống dẫn đóng vai trò như “huyết mạch” giúp vận chuyển hạt nhựa, khí nén, nước làm mát và dầu thủy lực. Bất kỳ sự cố nào ở ống dẫn - dù nhỏ - cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, thời gian chu kỳ ép và an toàn sản xuất. Tuy nhiên, nhiều kỹ thuật viên thường chỉ phát hiện ống hư khi đã rò rỉ, nứt vỡ hoặc gây gián đoạn sản xuất.
Vậy làm sao để nhận biết sớm các dấu hiệu ống dẫn sắp hư hỏng? Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ 5 dấu hiệu cảnh báo thường gặp cùng những giải pháp phòng ngừa hiệu quả, giúp nhà máy duy trì vận hành ổn định, an toàn và tiết kiệm chi phí.
1. Bề mặt ống đổi màu hoặc xuất hiện vết nứt nhỏ
Một trong những dấu hiệu đầu tiên cho thấy ống dẫn đang xuống cấp là bề mặt ống đổi màu, ố vàng, hoặc xuất hiện các vết rạn nứt li ti. Hiện tượng này thường xảy ra với các loại ống PVC, PU hoặc cao su tổng hợp khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt, hóa chất hoặc tia UV.
Những vết nứt tuy nhỏ nhưng là điểm khởi đầu cho rò rỉ khí, dầu hoặc nhựa nóng chảy, làm giảm áp lực dòng chảy và ảnh hưởng đến hiệu suất máy móc. Trong môi trường nhiệt độ cao như dây chuyền đúc nhựa, vết nứt có thể lan nhanh, gây vỡ ống đột ngột - dẫn đến dừng máy hoặc tai nạn lao động.
Giải pháp:
Nên kiểm tra định kỳ bề mặt ống, đặc biệt tại các đoạn uốn cong, gần nguồn nhiệt hoặc vị trí lắp khớp nối. Nếu phát hiện bề mặt đổi màu hoặc nứt, hãy thay ngay ống mới bằng dòng ống dẫn chịu nhiệt hoặc ống Toyox TPE100C có khả năng chịu nhiệt tốt và bền hơn ống PVC thông thường.
2. Áp suất đường ống giảm bất thường
Khi áp suất trong hệ thống đột ngột giảm dù máy vẫn hoạt động bình thường, đó là dấu hiệu cho thấy ống dẫn đang rò rỉ hoặc bị phình bên trong. Vấn đề này không chỉ khiến máy móc hoạt động kém ổn định, mà còn làm tăng tiêu hao năng lượng, do máy nén khí hoặc bơm phải hoạt động liên tục để bù áp.
Trong dây chuyền đúc nhựa, áp suất không ổn định sẽ khiến chu kỳ ép thay đổi, sản phẩm dễ lỗi, thậm chí gây hư hại cho khuôn.
Giải pháp:
Sử dụng đồng hồ đo áp suất tại nhiều vị trí trên đường ống để dễ dàng so sánh và phát hiện bất thường. Đồng thời, ưu tiên các loại ống có khả năng chịu áp cao và chống phình, chẳng hạn như ống Toyox TPE100C, được gia cố bằng sợi polyester và có chứng nhận an toàn công nghiệp Nhật Bản.
3. Đầu nối ống bị lỏng, rò khí hoặc rò dầu
Một trong những nguyên nhân phổ biến khiến ống dẫn bị hư hỏng sớm là đầu nối không khớp hoặc bị lắp sai kỹ thuật. Sau một thời gian vận hành, rung động từ máy móc có thể khiến đầu nối bị lỏng, gây rò rỉ tại khớp - vị trí vốn chịu áp lực cao nhất.
Tình trạng này không chỉ làm thất thoát nguyên liệu, mà còn gây nguy cơ cháy nổ hoặc trơn trượt khu vực sản xuất do dầu rò rỉ.
Giải pháp:
Khi lắp đặt, cần đảm bảo đầu nối tương thích với kích cỡ và vật liệu ống. Nên chọn đầu nối chính hãng, có khả năng chống tuột và kín khít cao như đầu nối nhanh Chiyoda (Nhật Bản) - được thiết kế tối ưu cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Việc kết hợp ống dẫn và đầu nối Toyox sẽ giúp tăng tuổi thọ hệ thống, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi vận hành.
4. Ống bị biến dạng hoặc phồng khi hoạt động
Khi ống dẫn có hiện tượng phồng, xẹp, hoặc cong bất thường trong quá trình máy chạy, đây là dấu hiệu rõ ràng cho thấy lớp gia cường bên trong ống đã yếu hoặc vật liệu ống không còn đàn hồi. Nguyên nhân thường đến từ việc chọn ống không phù hợp với áp lực hoặc nhiệt độ thực tế.
Biến dạng này khiến dòng chảy không đều, giảm hiệu quả làm mát và có thể khiến bơm hoạt động quá tải, làm giảm tuổi thọ thiết bị.
Giải pháp:
Nên chọn ống có cấu trúc gia cường bằng sợi tổng hợp hoặc thép không gỉ, tùy theo ứng dụng. Các loại ống chịu nhiệt và chịu áp lực cao, như dòng Toyox TPE100C hoặc TOYOSPRING, là lựa chọn lý tưởng cho môi trường đúc nhựa cần độ bền và ổn định lâu dài.
5. Ống có mùi khó chịu hoặc rỉ nhựa, dầu bên trong
Nếu bạn ngửi thấy mùi nhựa cháy, dầu khét hoặc phát hiện chất lỏng đọng bên trong ống, rất có thể lớp trong của ống đã bị phân hủy hoặc hòa tan bởi hóa chất. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nhựa mà còn gây ô nhiễm môi trường và mất an toàn cho công nhân.
Giải pháp:
Tránh sử dụng các loại ống thông thường cho dòng nhựa nóng hoặc dung môi. Thay vào đó, hãy chọn ống có lớp trong chống bám dính và chống ăn mòn hóa chất, đảm bảo sạch và bền khi tiếp xúc lâu dài.
Tăng tuổi thọ hệ thống ống dẫn - Tối ưu vận hành nhà máy
Một hệ thống ống dẫn được lựa chọn và bảo trì đúng cách có thể giúp doanh nghiệp:
- Giảm 30-40% chi phí bảo trì mỗi năm.
- Hạn chế gián đoạn sản xuất do rò rỉ hoặc vỡ ống.
- Đảm bảo an toàn cho công nhân và khu vực làm việc.
- Nâng cao năng suất và tuổi thọ thiết bị.
Để đảm bảo hiệu suất lâu dài, các nhà máy nên tiến hành:
- Thực hiện bảo trì định kỳ 6 tháng/lần.
- Ghi nhật ký sử dụng ống theo khu vực.
- Thay thế ống khi có dấu hiệu xuống cấp, không chờ đến khi hư hỏng.
- Ưu tiên sử dụng ống và đầu nối chính hãng Toyox Nhật Bản, được phân phối bởi An Phát, nhằm đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật và tuổi thọ cao nhất.
Ống dẫn là chi tiết nhỏ nhưng có vai trò cực kỳ quan trọng trong toàn bộ dây chuyền đúc nhựa. Nhận biết sớm các dấu hiệu hư hỏng và có kế hoạch thay thế, bảo trì phù hợp sẽ giúp nhà máy vận hành trơn tru, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn sản xuất lâu dài.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp ống dẫn bền, chịu nhiệt, chống tĩnh điện và chống tia lửa hàn, hãy tham khảo các dòng sản phẩm Toyox chính hãng tại An Phát - đối tác tin cậy của hàng nghìn nhà máy sản xuất trên toàn quốc.
TƯ VẤN NGAY