Nguyên lý hoạt động hệ thống thủy lực Hybird Daikin

• Bơm có lưu lượng riêng cố định được dẫn động bởi một động cơ biến tần. Áp suất/ Lưu lượng được điều khiển thông qua tốc độ vòng quay của động cơ.
• Để điều khiển áp suất, hệ thống được tích hợp cảm biến áp suất tại đầu ra của bơm. Áp suất ra của bơm được tự động điều khiển để đáp ứng áp suất cài đặt trong vùng công suất hoạt động của bơm một cách chính xác. (Tham khảo biểu đồ bên phải, vùng công suất hoạt động của bơm).
• Nguyên lý điều khiển cơ bản  là điều khiển tốc độ động cơ sao cho áp suất đầu ra từ cảm biến phản hồi về bám theo áp suất cài đặt trước
• Khi cơ cấu chấp hành (ví dụ xy lanh) bắt dầu chuyển động, dầu sẽ cấp tới cơ cấu chấp hành và áp suất trên đường ống sẽ giảm. Bộ điều khiển sẽ nhận tín hiệu tổn thất áp suất phản hồi về từ đó tăng tốc độ vòng quay để duy trì áp suất cài đặt.
• Nếu áp suất phản hồi về cao hơn áp suất mong muốn, bộ điều khiển sẽ giảm hoặc quay ngược tốc độ động cơ để giảm áp suất.

1. Tiết kiệm năng lượng:
•    Tiết kiệm điện năng tiêu thụ ít nhất 60% so với bơm có lưu lượng riêng cố định thông thường. ( Hiệu quả tiết kiệm năng lượng phụ thuộc vào điều kiện làm việc)
- Giảm đáng kể chi phí vận hành với một khoản đầu tư nhỏ. Góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất với giá thành hợp lý.

- Giảm kích thước bộ làm mát dầu nhờ việc giảm lượng nhiệt phát thải.
- Hạn chế sự hư hỏng của dầu thủy lực giúp tăng chu kỳ thay dầu. Hơn nữa, việc giảm kích thước thùng dầu thủy lực và bộ làm mát dầu sẽ làm giảm lượng dầu thủy lực và nước làm mát được sử dụng.

2. Hoạt động chính xác với các chức năng đơn giản và tiết kiệm năng lượng.
•    Điều khiển Servo có độ chính xác cao theo tín hiệu điều khiển Analog của áp suất (P)/ lưu lượng (Q).
- Dễ sử dụng, giống như van tỷ lệ thông thường.
- Điều khiển Servo hoạt động của bơm điều chỉnh áp suất và lưu lượng phụ thuộc vào điều kiện của tải.
- Điều khiển áp suất và lưu lượng có độ chính xác cao, sai số tối đa 1% F.S, độ trễ tối đa 1% F.S.

3. Khả năng giữ áp suất cao liên tục.
•    Kiểm soát quá trình giữ áp và tiết kiệm năng lượng bằng cách điều chỉnh số vòng quay của bơm.
- Các trạm nguồn sử dụng bơm đôi cho phép điều khiển hòa/ ngắt lưu lượng bằng cách đóng/ mở van van điện từ, chuyển đổi giữa chế độ lưu lượng cao và áp suất cao.
- Van điện từ có thể tự động chuyển đổi từ SUPER UNIT hoặc từ máy, tùy thuộc vào thông số cài đặt. 

4. Giảm thời gian hiệu chỉnh

•   Điều chỉnh đơn giản trong quá trình chạy thử, giúp giảm thời gian hiệu chỉnh máy.

- SUPER UNIT có thể được điều chỉnh dễ dàng mà không yêu cầu các kỹ năng đặc biệt để cài đặt / điều chỉnh các thông số phức tạp của hệ thống servo. Máy chạy ổn định ngay cả với cài đặt mặc định nên máy có thể đạt giai đoạn chạy thử trong thời gian ngắn.
•   Thay thế các trạm nguồn thủy lực thông thường bằng hệ thống bơm điều khiển bằng Servo.
- Hệ thống thủy lực thông thường với van tỷ lệ có thể được thay thế một cách kinh tế bằng hệ thống bơm điều khiển bằng servo tiết kiệm năng lượng thế hệ mới, trong đó lưu lượng và áp suất của bơm được điều khiển bằng servo, bằng cách sử dụng loại đầu vào là tín hiệu Analog.
- Ngay cả các hệ thống thủy lực không kết hợp van tỷ lệ cũng có thể được thay thế bằng các hệ thống thủy lực tiết kiệm năng lượng có thể đạt được khả năng kiểm soát ổn định với điều chỉnh áp suất / lưu lượng dòng chảy đơn giản.
- Có thể lựa chọn phương pháp nhập lệnh, bằng cách cài đặt tham số, làm kiểu đầu vào là tín hiệu Analog (0 đến 5 V hoặc 0 đến 10 V) hoặc sử dụng các mẫu 8-PQ đầu vào là các tín hiệu digital 3- bit ON / OFF. (Mặc định của nhà máy sử dụng đầu vào dạng analog.)

5. Cải thiện môi trường làm việc.
•    Giảm tiếng ồn trong quá trình hoạt động
Tiếng ồn trong khi giữ áp suất cao được giảm bớt bằng cách giảm tốc độ quay của bơm xuống mức cần thiết tối thiểu.
Việc kiểm soát áp suất và tốc độ dòng chảy một cách dễ dàng có thể đạt được bằng cách tăng điện áp lệnh trong quá trình tăng / giảm tốc áp suất và lưu lượng dòng chảy. Điều này giúp máy vận hành êm ái với ít tiếng ồn hơn, giúp cải thiện môi trường làm việc của bạn.
•    Giảm nhiệt độ xung quanh tăng bằng cách hạn chế tăng nhiệt độ dầu.
Sự gia tăng nhiệt độ của dầu thủy lực làm tăng nhiệt độ môi trường xung quanh, dẫn đến môi trường làm việc kém. SUPER UNIT tiết kiệm năng lượng, hạn chế tăng nhiệt độ dầu thủy lực ở mức tối thiểu, giúp duy trì một môi trường làm việc thoải mái.

6. Vượt qua các quy định về động cơ hiệu suất cao.
•    Kết hợp sử dụng động cơ hiệu suất cao với điều khiển Servo.
Vượt quá tiêu chuẩn quy định về động cơ hiệu suất cao loại bỏ các thủ tục phức tạp cả ở Nhật Bản và khi xuất khẩu máy.
Vì không sử dụng động cơ cảm ứng thông thường nên lưu lượng tối đa của máy bơm không dao động tùy thuộc vào tần số nguồn điện, do đó không cần điều chỉnh tốc độ tối đa của máy cho từng điểm làm việc.
•    Đường đặc tính áp suất- Lưu lượng.
•    Giới thiệu về phạm vi làm việc liên tục và làm việc trong thời gian ngắn.
Với cả hai loại tín hiệu điều khiển (Tín hiệu điều khiển Analog và tín hiệu điều khiển high- accuracy  type SUPER UNITs) đều có thể điều khiển bơm hoạt động liên tục trong phạm vi làm việc cho phép được thể hiện trong biểu đồ đặc tính áp suất- lưu lượng.
Tuy nhiên, dải làm việc có thể được mở rộng trong thời gian ngắn lên đến 20 giây ( hoặc 60 giây cho loại bơm đơn làm việc với điện áp 400 V ).

7. Dải làm việc liên tục
- Trạm nguồn được xem là làm việc liên tục khi công suất thủy lực trung bình dựa trên thông số áp suất và lưu lượng  trong một chu kỳ làm việc, giá trị công suất làm việc trung bình này thấp hơn dải giới hạn công suất làm việc trong biểu đồ phía dưới.   
( Với trạm nguồn sử dụng bơm kép, theo biểu đồ phía trên, phụ thuộc vào lưu lượng cài đặt, có thể hoạt động 20.6 MPa. Tuy nhiên, trong một chu kỳ có chế độ duy trì áp suất 3 phút hoặc lâu hơn,  bơm phải hoạt động ở số vòng quay 150 rpm để bù lại phần dầu rò rỉ và làm mát bơm.
- Làm việc trong thời gian ngắn.
Hoạt động trong 20 giây ( hoặc 60 giây với trạm sử dụng bơm đơn, nguồn cấp 400V).

8. Giám sát và quản lý với giải pháp IoT